Revamping. Pesaje en la cerámica
Transforma tu producción cerámica con tecnología de vanguardia: descubre el revamping en sistemas de pesaje.
La mejora y modernización de los sistemas de pesaje utilizados en la producción de cerámica define el revamping . Esta práctica busca actualizar los equipos existentes, implementar tecnologías más avanzadas, optimizar los procesos de pesaje para aumentar la eficiencia y la precisión de la producción, e incorporarlos a la industria 4.0.
El pesaje es un aspecto crítico en la cerámica, ya que los materiales deben ser medidos con precisión para garantizar la calidad de los productos finales. Con el revamping o retrofit se busca mejorar esa exactitud, esa repetibilidad del sistema y reducir los errores asociados con el pesaje manual o con equipos obsoletos.
Una de las mejoras más comunes es la adopción de sistemas automáticos de pesaje. Estos sistemas utilizan tecnología de última generación, como balanzas electrónicas y células de carga, que ofrecen mediciones más precisas y rápidas. Además, se pueden integrar con otros sistemas de control y gestión de la producción para facilitar el seguimiento y la trazabilidad de los datos en tiempo real.
En el punto anterior existen varios campos de actuación, en el que podemos ofrecer las siguientes soluciones:
Pesaje sobre cintas transportadoras. Incorporamos un puente pesador sobre la cinta transportadora, lo que nos permite tener un control a tiempo real de los caudales instantáneos, de las cantidades producidas y realizar mezclas en continuo manteniendo la proporcionalidad durante todo el proceso. Tenemos equipos homologados para zonas clasificadas ATEX e incluso homologadas para ser utilizadas para transacciones comerciales.
Pesaje en tolvas y silos. Aquí se incorporan una serie de células de pesaje en la estructura del silo o tolva. Es una aplicación muy extendida en la industria, con este tipo de solución podemos controlar los stocks de materias en los distintos acopios en tiempo real.
Dosificación por batch. Es la solución idónea para realizar mezclas de productos de forma discontinua y con una precisión inferior a 0.5%.
Microdosificadores. En el caso que necesitemos dosificar pequeñas cantidades de aditivos, esta es la solución perfecta, llegando a resoluciones inferiores al gramo.
Normalmente estos aditivos requieren de medidas especiales para su manipulación, con esta solución totalmente automatizada, además de precisión y repetitividad, conseguimos reducir las mermas por dosificaciones manual y sobre todo minimizar el contacto del operador con el producto.
Coloreado de arcillas. Se trata de añadir pequeñas cantidades de pigmentos a la arcilla base de forma continua y así buscar una coloración homogénea de la misma. Nuestra solución se basa en un tándem de pesaje, por un lado por medio del pesaje sobre la cinta transportador medimos el caudal de la arcilla base y según nos indique la fórmula de coloreado el sistema de forma automática dosifica de manera continua el porcentaje de pigmento indicado a través de un microdosificador.
Gracias a nuestra alta especialización y experiencia en este tipo de instalaciones sabemos que no es suficiente con modernizar los equipos de pesaje. Por eso, en paralelo a este revamping de pesaje ofrecemos también la actualización de las otras partes del proceso, aplicando las últimas tecnologías del mercado, como buses de comunicaciones industrial basados en Ethernet (profinet, profisave, ethercat, etc.), controladores PLC’s de alta capacidad, sistemas WinCC de visualización y sistemas MES de recetas totalmente adaptado a cada proyecto.
Esta digitalización de los datos, facilita la recopilación y el análisis de información para el control de calidad. Dichos datos de pesaje se pueden registrar y almacenar electrónicamente, lo que permite un seguimiento exhaustivo de los resultados y un análisis estadístico para identificar tendencias, variaciones o desviaciones. Esto ayuda a detectar y corregir problemas de calidad de manera más rápida y eficiente, evitando costosos reprocesos y minimizando los desperdicios.
La incorporación de sensores y dispositivos IoT en los equipos de pesaje también permite un monitoreo en tiempo real de los procesos. Estos sensores pueden medir parámetros como la temperatura, la humedad o la presión, que pueden afectar la calidad del producto final. Al vincular estos datos con los resultados del pesaje, es posible ajustar y controlar los parámetros del proceso en tiempo real, asegurando la calidad y la consistencia de los productos cerámicos.
Finalmente, otro aspecto importante de la industria 4.0 es el uso de análisis de datos y algoritmos de IA para optimizar los procesos de pesaje. Estos sistemas pueden identificar patrones y correlaciones en los datos de pesaje, lo que ayuda a mejorar la precisión de las mediciones y a optimizar la dosificación de los materiales.
